स्टेनलेस स्टील पॉलिश विधि

1. मेकानिकल पालिशिङ मेकानिकल पालिशिङ भनेको चिल्लो सतह प्राप्त गर्न सामग्रीको सतहलाई काटेर र प्लास्टिकको विरूपण गरेर पालिश गरिएको उत्तल भागहरूलाई हटाउने तरिका हो।सामान्यतया, ओइलस्टोन स्ट्रिपहरू, ऊन पाङ्ग्राहरू, स्यान्डपेपर, आदि प्रयोग गरिन्छ, मुख्य रूपमा म्यानुअल सञ्चालन, र घुमाउने शरीरको सतह जस्ता विशेष भागहरू, टर्नटेबलहरू जस्ता सहायक उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, र अल्ट्रा-फाइन ग्राइन्डिङ र पालिसिङ विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। उच्च सतह गुणस्तर आवश्यकताहरु को लागी प्रयोग गरिन्छ।अल्ट्रा-प्रेसिजन ग्राइन्डिङ र पालिसिङ एक विशेष घर्षण उपकरण हो, जुन वर्कपीसको सतहमा थिचिन्छ र अप्ठ्यारो भएको तरलमा ग्राइन्डिङ र पालिश गर्ने तरलमा मिसिन हुन्छ र उच्च गतिमा घुमाउँछ।यस प्रविधिको प्रयोग गरेर, Ra0.008μm को सतहको नरमपन हासिल गर्न सकिन्छ, जुन विभिन्न पालिश गर्ने विधिहरूमध्ये उच्चतम हो।अप्टिकल लेन्स मोल्डहरू प्राय: यो विधि प्रयोग गर्छन्।
स्पष्ट रूपमा कम्पनीले बेचेको हेम्प पाङ्ग्राहरू यस प्रकारको पॉलिशिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, मुख्यतया स्टेनलेस स्टीलको मध्यम पालिशको लागि।
2. केमिकल पालिशिङ रासायनिक पालिशिङ भनेको रासायनिक माध्यममा सामग्रीको माइक्रोस्कोपिक रूपमा फैलिएको भागहरूलाई अवतल भागहरूमा प्राथमिकताका रूपमा विघटन गर्न अनुमति दिनु हो, जसले गर्दा चिल्लो सतह प्राप्त हुन्छ।यस विधिको मुख्य फाइदा यो हो कि यसलाई जटिल उपकरणहरू आवश्यक पर्दैन, जटिल आकारहरूसँग वर्कपीसहरू पालिश गर्न सक्छ, र उच्च दक्षताका साथ एकै समयमा धेरै वर्कपीसहरू पालिश गर्न सक्छ।केमिकल पॉलिशिङको मुख्य समस्या पॉलिशिङ तरल पदार्थको तयारी हो।रासायनिक पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त सतह खुरदना सामान्यतया धेरै 10 μm छ।
3. इलेक्ट्रोलाइटिक पालिशिङ इलेक्ट्रोलाइटिक पालिशिङको आधारभूत सिद्धान्त रासायनिक पालिशिङको जस्तै हो, अर्थात्, सतहलाई चिल्लो बनाउन सामग्रीको सतहमा रहेका स-साना प्रोट्रुसनहरूलाई छानेर विघटन गरेर।रासायनिक पॉलिशिंग संग तुलना, क्याथोड प्रतिक्रिया को प्रभाव हटाउन सकिन्छ, र प्रभाव राम्रो छ।इलेक्ट्रोकेमिकल पालिश गर्ने प्रक्रियालाई दुई चरणहरूमा विभाजन गरिएको छ: (१) म्याक्रोस्कोपिक रूपमा घुलनशील उत्पादनहरूलाई सपाट गर्ने र इलेक्ट्रोलाइटमा डिफ्युज गर्दा, सामग्रीको सतहको ज्यामितीय खुर्दा घट्छ, र Ra>1μm।(२) एनोडिक ध्रुवीकरण कम प्रकाशले सपाट हुन्छ, र सतहको चमक सुधारिएको हुन्छ, र रा<1μm.<br /> 4. अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंगमा, वर्कपीसलाई एब्रेसिभ सस्पेन्सनमा राखिन्छ र अल्ट्रासोनिक फिल्डमा सँगै राखिन्छ, र एब्रेसिभलाई अल्ट्रासोनिक तरंगको दोलनद्वारा वर्कपीसको सतहमा ग्राउन्ड र पालिश गरिन्छ।अल्ट्रासोनिक प्रशोधनको म्याक्रोस्कोपिक बल सानो छ, र यसले वर्कपीसको विकृति निम्त्याउने छैन, तर टुलिङ बनाउन र स्थापना गर्न गाह्रो छ।अल्ट्रासोनिक मेसिनलाई रासायनिक वा इलेक्ट्रोकेमिकल विधिहरूसँग जोड्न सकिन्छ।समाधान जंग र इलेक्ट्रोलिसिसको आधारमा, समाधान हलचल गर्न अल्ट्रासोनिक कम्पन लागू गरिन्छ, ताकि वर्कपीसको सतहमा विघटित उत्पादनहरू अलग हुन्छन्, र सतह नजिकको जंग वा इलेक्ट्रोलाइट एक समान हुन्छ;तरलमा अल्ट्रासोनिक तरंगहरूको cavitation ले क्षरण प्रक्रियालाई पनि रोक्न सक्छ, जुन सतह उज्यालोको लागि अनुकूल छ।
5. फ्लुइड पालिसिङ फ्लुइड पालिसिङ उच्च गतिमा बग्ने तरल पदार्थ र पालिस गर्ने उद्देश्य हासिल गर्न वर्कपीसको सतहलाई घिसाउनको लागि त्यसले बोक्ने घर्षण कणहरूमा निर्भर हुन्छ।सामान्यतया प्रयोग हुने विधिहरू हुन्: एब्रेसिभ जेट मेसिनिङ, लिक्विड जेट मेसिनिङ, हाइड्रोडायनामिक ग्राइन्डिङ, इत्यादि। हाइड्रोडाइनामिक ग्राइन्डिङ हाइड्रोलिक प्रेसरद्वारा संचालित हुन्छ, जसले गर्दा घर्षण कणहरू बोक्ने तरल माध्यम उच्च गतिमा वर्कपीसको सतहमा पारस्परिक रूपमा बग्छ।माध्यम मुख्यतया विशेष यौगिकहरू (पोलिमर-जस्तै पदार्थहरू) बाट बनेको हुन्छ जसलाई कम दबाबमा राम्रो प्रवाह हुन्छ र एब्रेसिभ्ससँग मिसाइन्छ, र घर्षणहरू सिलिकन कार्बाइड पाउडर हुन सक्छ।
6. चुम्बकीय ग्राइन्डिङ र पालिसिङ म्याग्नेटिक ग्राइन्डिङ र पालिसिङ भनेको चुम्बकीय एब्रेसिभ्सको प्रयोगलाई चुम्बकीय क्षेत्रको कार्य अन्तर्गत वर्कपीसहरू पीस्नका लागि एब्रेसिभ ब्रश बनाउनु हो।यस विधिमा उच्च प्रशोधन दक्षता, राम्रो गुणस्तर, प्रशोधन अवस्थाहरूको सजिलो नियन्त्रण र राम्रो काम गर्ने अवस्थाहरू छन्।उपयुक्त abrasives संग, सतह खुरदना Ra0.1μm पुग्न सक्छ।